PET-Vorformling für Saftflaschen

Die Körperhälfte einer PET-Vorformlingsform für Saftflaschen ist für den Betrieb bei erhöhten Temperaturen (bis zu 85 Grad) ausgelegt, um einen niedrigen Kristallinitätsgrad in der Vorformlingshaut zu induzieren. Diese thermische Konditionierung „fixiert“ die Polymerketten und sorgt dafür, dass die fertige Flasche beim Befüllen mit bis zu 95 Grad heißer Flüssigkeit nicht schrumpft. Um dies zu erreichen, verwendet die Form eine ölbasierte oder Hochdruck-Wasser-TCU.

Saftvorformen sind oft schwerer und haben eine dickere Wand, um die strukturelle Integrität beim Heißabfüllen und Abkühlen aufrechtzuerhalten. Die PET-Vorformlinge für Saftflaschengeometrien basieren auf einer Schrumpfungskompensationssoftware, die die zusätzliche thermische Kontraktion berücksichtigt. Das untere Profil ist speziell geformt, um nach dem Blasen eine -freie, selbststehende{5}}Basis zu schaffen.

Saftanwendungen erfordern häufig mehrschichtige oder sauerstoffabsorbierende Barrieren. Die PET-Vorformlingform für Saftflaschen besteht aus korrosionsbeständigem Stahl und chemisch inerten Beschichtungen. Die Heißkanaldüsen sind so konzipiert, dass sie der potenziell abrasiven Natur von Barriereadditiven standhalten und Verschleiß verhindern, der zu Ungleichgewichten in der Kavität oder Anschnittlecks führen könnte.

In einer PET-Vorformlingsform für Saftflaschen muss der Anschnitt gut-eingefroren sein, um ein Auslaufen zu verhindern, muss aber auch in der Blasformmaschine effizient wieder erhitzt werden. Unser Nadelverschlusssystem erzeugt einen dünnen, kontrollierten Anguss, ohne dass kristalline Sphärolithe in die Oberfläche eindringen. Dadurch bleibt der Boden der geblasenen Flasche klar und stoßfest. Diese präzise Steuerung macht eine PET-Vorformlingform für Saftflaschen zur zuverlässigen Wahl für aseptische Linien.

Das Design unserer Vorformlingsform umfasst spezielle Taschen und Bezugsflächen für Standard-Roboterentnahmesysteme mit seitlichem -Eintritt oder oberem{1}Eintritt-. Die Kernrückzugs- und Abstreifer-Auswurfsequenz wird elektronisch an das Bewegungsprofil des Roboters angepasst, wodurch die Trockenzykluszeit um 0,3 Sekunden verkürzt wird. Bei einem Preform-Werkzeug mit 96 Kavitäten bedeutet dies Tausende zusätzlicher Preforms pro Tag.